Metais não ferrosos são essenciais para a fabricação industrial. Novo equipamento de tratamento térmico foi desenvolvido para atender aos requisitos extremos para propriedades do material em diferentes campos. Este equipamento é utilizado nos processos de extração, refino e tratamento térmico de metais. Isso inclui pircarbonização, refino eletrolítico de titânio e berílio, destilação e purificação e tratamento térmico de alto vácuo, como recozimento e revenimento. Esses métodos fazem com que os metais não ferrosos mostrem excelentes propriedades físicas e mecânicas.
Forno de recozimento/têmpera a vácuo
Um forno de recozimento/têmpera a vácuo é um dispositivo usado nos processos de recozimento e têmpera de materiais como aço de alta velocidade, alta liga, aço inoxidável, liga de titânio e outros.
Este equipamento foi projetado para o tratamento fino de metais não ferrosos e demonstrou melhorar significativamente a tenacidade e a resistência à fadiga dos materiais, aquecendo-os e resfriando-os em um ambiente de vácuo. O processo elimina tensões internas dentro do metal, permitindo assim que o material demonstre estabilidade aprimorada durante o processamento subsequente. Isso faz com queFornos de fusão não ferrososParticularmente adequado para aplicações de alta precisão, como as encontradas na indústria aeroespacial.
-Temperatura máxima: 1200 °C
-Área de trabalho eficaz: 600 × 600 × 1000mm
-Limite de vácuo frio: 6,67 × 10-4Pa
-Taxa de reforço: ≤ 0,67 Pa/h
* Personalização não padrão pode ser aceita.
Forno de brasagem a vácuo
Um forno de brasagem a vácuo é um dispositivo utilizado principalmente para a brasagem a vácuo de aço inoxidável, cobre, liga de titânio e outras ligas de alta temperatura, materiais de carboneto.
No contexto de aplicações de soldagem exigentes, um forno de brasagem a vácuo é capaz de soldagem de precisão em temperaturas extremamente altas. O ambiente de vácuo que cria efetivamente evita a oxidação e a contaminação, garantindo assim a pureza e a resistência da solda. Este forno é amplamente utilizado no campo da eletrônica e equipamentos médicos, onde a qualidade da solda é da maior importância.
A temperatura máxima que o aparelho é capaz de atingir é a seguinte: 1300 °C
-Área operacional eficaz: As dimensões do forno são 1800 × 500 × 1000mm. O vácuo máximo alcançável é 6,67 × 10-4Pa, enquanto a taxa de aumento de pressão é ≤ 0,67 Pa/h. Deve-se notar que a personalização não padrão é aceitável.
Forno de têmpera vertical
O forno de brasagem a vácuo é usado principalmente para brasagem a vácuo de aço inoxidável, cobre, liga de titânio e outras ligas de alta temperatura, materiais de carboneto.
Diante de aplicações de soldagem exigentes, o forno de brasagem a vácuo pode realizar soldagem de precisão em temperaturas extremamente altas, e seu ambiente de vácuo evita efetivamente a oxidação e a contaminação, garante a pureza e a resistência da soldagem, e é amplamente utilizado no campo da eletrônica, equipamentos médicos e outros requisitos de qualidade de soldagem são extremamente altos.
-Temperatura máxima: 1300 °C
-Área de trabalho eficaz: 1800 × 500 × 1000mm
-Limite de vácuo: 6,67 × 10-4Pa
-Taxa de aumento de pressão: ≤ 0,67 Pa/h
* Aceitar personalização não-padrão
Fornalha de aposentadoria média
Este equipamento é um forno de queima de alta temperatura, que é utilizado principalmente para o aquecimento de metal fundido e o tratamento de materiais.
No caso de tratamentos de recozimento intermediário de metais não ferrosos, o forno de recozimento intermediário é capaz de garantir a qualidade da superfície do metal enquanto otimiza simultaneamente a ductilidade e a condutividade elétrica do material. Isso permite que o material seja empregado com facilidade em processos de formação complexos. Este equipamento é empregado extensivamente na produção de componentes eletrônicos, máquinas de precisão e outros produtos industriais, e tornou-se um componente fundamental no processo de garantia de qualidade.
Uma das principais áreas de pesquisa em nossa organização é o desenvolvimento de tecnologia de tratamento térmico contínuo e carbonização. Essa tecnologia tem o potencial de aumentar significativamente a produtividade, reduzir a necessidade de intervenção humana e minimizar os custos operacionais. Além disso, pode melhorar a confiabilidade e estabilidade do equipamento em questão.
Em conclusão, o aumento de metais não ferrosos depende da disponibilidade de aparelhos de tratamento térmico eficazes e precisos. No próximo período, a empresa buscará a integração de automação e inteligência como seus principais objetivos estratégicos. Isso implicará o aprimoramento contínuo do desempenho do equipamento e da eficiência da produção, com o objetivo final de alcançar a operação não tripulada e o controle preciso. Oferecemos aos clientes soluções aprimoradas que facilitam o advento de uma nova era de fabricação inteligente.
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