Desempenho do produto
Temperatura máxima: 1600 °C
Precisão de controle de temperatura: ± 1 °C (temperatura constante)
Método de medição de temperatura: termopar de tungstênio-rênio
Dimensões da zona de reação: Φ 650*650*2000mm
Este é um forno de carbonização horizontal inteligente de alta temperatura, usado principalmente para o tratamento de carbonização de filmes PI.
Fonte de alimentação | AC 380V ± 10%, sistema de cinco fios trifásico, 50Hz/60Hz |
Potência Total | Aproximadamente 220kW |
Temperatura máxima | 1600 °C |
Método de aquecimento | Aquecimento de grafite |
Precisão de controle de temperatura | ± 1 (temperatura constante) |
Número de zonas de aquecimento | 3 zonas |
Atmosfera protetora | N2 ou Ar |
Método de Medição de Temperatura | Termopar de tungstênio-rênio |
Pressão de carregamento de gás | ≤ 0.05MPa |
Consumo de água de refrigeração | ≤ 45m3/h |
Dimensões da zona de reação | Φ 650*650*2000mm |
Porta do forno refrigerado a água de camada dupla: A porta do forno adota uma estrutura de camada dupla com resfriamento a água, soldada em uma única unidade com o flange. A porta do forno está equipada com entrada e saída de água para resfriamento. Ele se conecta ao corpo do forno por meio de dobradiças feitas sob medida, que são soldadas em placas de aço, garantindo fácil abertura e fechamento da porta.
Aquecimento de grafite de alta pureza: O elemento de aquecimento é feito de grafite de alta pureza, disposto ao redor do forno para garantir uma distribuição de temperatura estável. A alta pureza do grafite garante que ele não volatilize e ajuda a manter a limpeza da câmara do forno. A camada de isolamento é feita de uma camada interna de feltro duro de grafite combinada com feltro de grafite, proporcionando excelente isolamento térmico e resistência ao impacto. Toda a tela de isolamento é presa usando uma armação de metal, facilitando a instalação e manutenção.
Sistema de condensação, desengorduramento e filtragem: O forno está equipado com um sistema de condensação, desengorduramento e filtragem. A porta de exaustão é conectada à câmara do forno por meio de tubulação e passa por um condensador de aleta de cobre, um filtro de pano de limpeza e um elemento de filtro de poeira antes de ser canalizado para o sistema de vácuo. Isso garante velocidade de extração ideal e desempenho de filtração.